Поверка машин для испытаний конструкционных материалов И11М в Перми

Поверка машин для испытаний конструкционных материалов И11М в сжатые сроки (от 1 дня) с выдачей свидетельства МП 63992-16. Оперативно Аккредитованная лаборатория
Номер в ГРСИ РФ
63992-16
Методика поверки
МП 63992-16
Межповерочный интервал
1 год
Заявка на услугу
Уточним задачу, сроки и подготовим коммерческое предложение.
Стоимость
от 10000 ₽
Оставить заявку Запросить КП
КП и консультация Договор и закрывающие документы Работаем с юрлицами по всей России

Назначение: для измерения силы при испытаниях материалов на растяжение, сжатие и изгиб в режиме статического или низкочастотного нагружения.

Поверка машин для испытаний конструкционных материалов И11М

Принцип действия машин основан на преобразовании нагрузки, приложенной к испытываемому образцу датчиком силоизмерительным в электрический сигнал, изменяющийся пропорционально этой нагрузке.

Приложенная нагрузка, создаваемая машинами, деформирует испытываемый образец, при этом производится синхронное измерение значения величины силы и соответствующих ей значений величин перемещения подвижной траверсы (активного захвата).

Тип используемых на машинах измерительных датчиков — силоизмерительные, датчиков перемещений подвижной траверсы — электрические.

Конструктивно машины состоят из испытательной установки, блока силового, консоли, микропроцессорного контроллера управления и измерений.

Кинематическая схема испытательной установки включает силовую раму, выполненную в одноколонном (одна винтовая передача) или двухколонном (двух винтовых передач) исполнении, электропривод, расположенный в основании машин, комплект захватов (в базовой модели- 1 комплект) и (или) приспособлений для установки испытываемого образца, датчик перемещений подвижной траверсы (преобразователь угловых или линейных перемещений), блок конечных аварийных выключателей, кнопку аварийного останова.

Силовая рама состоит из основания, нижней плиты, неподвижной (верхней) и подвижной траверс. Подвижная траверса соединена с активным захватом и находится между нижней плитой и верхней неподвижной траверсой. Пассивный захват может быть установлен на нижней плите или неподвижной (верхней) траверсе (в зависимости от выбранной рабочей зоны машины). Скорость перемещения подвижной траверсы регулируется и поддерживается блоком управления привода.

Верхнюю рабочую зону образует неподвижная (верхняя) траверса (пассивный захват, приспособление) и подвижная траверса (активный захват, приспособление). В верхней рабочей зоне возможны два способа установки датчика силоизмерительного:

  • на неподвижной (верхней) траверсе (пассивном захвате, приспособлении);
  • на верхней плоскости подвижной траверсы (активном захвате).

Нижнюю рабочую зону образует нижняя плита (пассивный захват, приспособление) и подвижная траверса (активный захват, приспособление). В нижней рабочей зоне возможны два способа установки датчика силоизмерительного:

  • на нижней плите (пассивном захвате, приспособлении);
  • на нижней плоскости подвижной траверсы (активном захвате).

Машины могут быть укомплектованы несколькими датчиками силоизмерительными (опционально).

Блок силовой содержит микропроцессорный контроллер управления и измерений, блок управления приводом, системы питания, автоматики, сигнализации. В зависимости от применяемых электронных компонентов, потребляемой мощности машин, а также для удобства эксплуатации, применяются три способа размещения блока силового относительно испытательной установки: в основании испытательной установки, на основании испытательной установки, отдельно от испытательной установки.

Микропроцессорный контроллер управления и измерений осуществляет синхронный прием и обработку информации (с частотой от 10 до 100 Гц) от измерительных датчиков — силоизмерительных, перемещения подвижной траверсы, конечных выключателей, а также вырабатывает сигналы для управления процессом испытаний. Микропроцессорный контроллер управления и измерений позволяет подключать к машине устройства измерения деформации (экстен-зометры) стационарного и навесного типа с цифровым и (или) аналоговым выходным сигналом (опция). Микропроцессорный контроллер управления и измерений содержит метрологически значимую часть программного обеспечения машин.

У машин в базовой комплектации микропроцессорный контроллер управления и измерений имеет два измерительных канала:

  • аналоговый канал измерения силы, для подключения и обработки сигналов датчика силоизмерительного;
  • цифровой канал для подключения и обработки сигналов датчика перемещений подвижной траверсы.

У машин в расширенной комплектации микропроцессорный контроллер управления и измерений имеет шесть измерительных каналов:

  • три аналоговых канала измерений силы и деформации, для подключения и обработки сигналов двух датчиков силоизмерительных и одного датчика измерения деформации (экстен-зометра с аналоговым выходным сигналом);
  • три цифровых канала измерений перемещения подвижной траверсы и деформации, для подключения и обработки сигналов датчика перемещения подвижной траверсы (преобразователя угловых или линейных перемещений) и двух датчиков измерения деформации (экстензомет-ров с цифровым выходным сигналом).

Консоль — устройство отображения и ввода информации. В качестве консоли могут быть использованы пульт оператора и (или) программно-технический комплекс.

Консоль служит для реализации человеко-машинного интерфейса, обеспечивающего оператору ввод данных и команд управления машиной, вывод измеренных значений результатов измерений в цифровой и (или) графической форме на дисплей и печатающее устройство. Консоль содержит метрологически не значимую часть программного обеспечения машин.

Программное обеспечение машин обеспечивает:

  • ввод всех параметров испытаний единичного образца или серии образцов с клавиатуры консоли в диалоговом режиме;
  • испытание образца по заданному алгоритму;
  • полную автоматизацию процесса испытаний, включая быстрый возврат траверсы в исходное положение после разрушения образца;
  • математическую обработку результатов испытаний;
  • выдачу информации о результатах испытаний на дисплей консоли;
  • связь с внешними устройствами.

Машины выпускаются 4 модификаций. Модификации машин И1158М изготавливаются в одноколонном исполнении, модификации машин И1140М, И1147М, И1185М — в двухколонном исполнении. По заказу машины могут иметь варианты исполнения с увеличенным или уменьшенным рабочим ходом подвижной траверсы, высотой и шириной, с пылезащитой винтов.

Машины могут быть укомплектованы, печатающими устройствами, соединительными устройствами, устройствами измерения деформации (экстензометрами), специальным обеспечением для консоли, термокриокамерами и высокотемпературными печами.

Модификации машин имеют обозначение:

«Машины для испытаний конструкционных материалов И11ХХМ-У-22-К УХЛ-4.2 ТУ4271-001-75903286-15», где:

  • параметр И11 М — определяет номер проекта предприятия разработчика машин ООО «ТОЧПРИБОР-КБ»;
  • параметр ХХ — определяет модификацию машины (одноколонная, двухколонная), особенности ее установки и эксплуатации (Таблица 1);
  • параметр Y — определяет наибольший предел измерений силы (Таблица 2);
  • параметр ZZ — определяет исполнение машины (положение силового блока относительно испытательной установки (Таблица 3);
  • параметр К — определяет пределы допускаемой относительной погрешности измерений силы (Таблица 5).
Таблица 1 — Обозначение модификации машин (параметр ХХ^
Номер модификации (значение параметра ХХ) Количество колонн (винтовых передач) Место установки и эксплуатации
58 одноколонная настольная
40 двухколонная настольно-напольная
47 двухколонная настольно-напольная
85 двухколонная напольная

Обозначение наибольшего предела измерений силы машин (параметр Y)

Значение параметра Y Наибольший предел измерения силы машин, кН
100 100
50 50
25 25
10 10
5 5
2,5 2,5
1 1,0
0,5 0,5
0,25 0,25
0,1 0,1
0,05 0,05
0,01 0,01

Обозначение исполнения машин (параметр ZZ)

Значение параметра ZZ Положение силового блока относительно испытательной установки
01 в основании испытательной установки
02 на основании испытательной установки
03 отдельно от испытательной установки

Программное обеспечение

Программное обеспечение машин предназначено для управления режимами работы, обработки измерительной информации и вывода результатов на консоль.

Идентификационные данные программного обеспечения машин представлены в таблице

Идентификационные данные (признаки) Значение
Идентификационное наименование ПО mbu-im v2.5
Номер версии (идентификационный номер) ПО *

2.5.XX

Цифровой идентификатор ПО 3C82
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения CRC16

*2.5 — метрологически значимая часть ПО;

ХХ — метрологически не значимая часть ПО.

Метрологически не значимая часть программного обеспечения является сервисной частью программного обеспечения, её объём и конфигурация оговариваются при заказе.

Конструктивно машины имеют защиту встроенного программного обеспечения (ПО) от преднамеренных или непреднамеренных изменений, реализованную изготовителем на этапе производства путем установки режима защиты микроконтроллера от чтения и записи исполняемого кода. Доступ к ПО ограничен паролями.

Уровень защиты ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «средний» по Р 50.2.077-2014.

Поверка осуществляется по документу МП 63992-16 «ГСИ. Машины для испытания конструкционных материалов И11М. Методика поверки», разработанному и утвержденному ГЦИ СИ ФБУ «Ивановский ЦСМ» 15 февраля 2016 г.

Эталоны, применяемые при поверке:

  • динамометры эталонные электронные 2 разряда (ПГ ±0,12%, ±0,24%) по ГОСТ 8.640-2014;
  • набор гирь от 10мг до 5 кг КТ М1 по ГОСТ OIML R 111-1-2009;
  • индикатор часового типа ИЧ 25 0-25 мм, КТ 1 по ГОСТ 577;
  • штангенрейсмасы ШР, 0-1000 мм, ПГ ±(0,05-0,1) мм по ГОСТ 164;
  • штангенциркули ПНГ 0-1000 мм, ПГ ±(0,05-0,1) мм по ГОСТ166;
  • секундомер механический СОСпр-2а-3-000 КТ3.

Знак поверки в виде наклейки наносится на лицевую сторону рамы в соответствии с рисунком 12.

Сведения о методах измерений

  • Методика измерений изложена в эксплуатационном документе.

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к машинам для испытания конструкционных материалов И11М

  • ГОСТ 28840-90 «Машины для испытаний материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования»;
  • ГОСТ 8.640-2014 «Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений силы»;
  • ГОСТ Р 8.763-2011 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений длины в диапазоне от 110-9 до 50 м и длин волн в диапазоне от 0,2 до 50 мкм»;
  • ТУ4271-001-75903286-15 «Машины для испытания конструкционных материалов И11М».
Нужно рассчитать услугу?
Отправьте заявку с описанием оборудования или задачи, и мы подготовим следующий шаг.
Оставить заявку
Остались вопросы?
Получите бесплатную консультацию у наших менеджеров!
Нужна помощь?